不锈钢烧腊设备如何加工

2020-05-13 11:41:01

  外表光滑是不锈钢制品的重要特征,且关于保持不锈钢制品的正常功用具有重要意义,因此,不锈钢制品的抛光工艺十分重要。依据制成过程,不锈钢制品的抛光工艺能够分为打磨和出光两个过程。

  1.打磨

  不锈钢焊接件打磨首要方针是去掉焊点,到达外表粗糙度为R10um的工件,为出光做准备。

  打磨部分概括来说有:

  三个工序:粗磨,半精磨,精磨

  三个面:两个旁边面一个棱边

  九个抛光机

  二十七个调节机构。

  具体阐明如下:

  a.对上道转入抛光工序的工件进行目测查验,如焊缝是否有漏焊,焊穿,焊点深浅不均匀,违背接缝太远,部分洼陷,对接不齐,是否有较深划痕,碰伤,严重变形等在本工序无法补救的缺点,如果有上述缺点应回来上道工序修整。如果无上述缺点,进入本抛光工序。

  b.粗磨,用600#的砂带在三面上往复磨削工件,本工序要到达的方针是去掉工件焊接留下的焊点,以及在上步工序出现的碰伤,到达焊口圆角开始成型,水平面和垂直面根本无大划痕,无碰伤,经此步工序后工件外表的粗糙度应能到达R0.8mm。留意在抛光过程中留意砂带机的倾斜角度和操控好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中!

  c.半精磨,用800#的砂带按照前面往复磨削工件的方法中磨工件的三面,首要是对前面工序出现的接缝进行批改以及对粗磨后发生的印痕进行进一步的细磨,对前面工序留下的印痕要重复磨削,到达工件外表无划痕,根本变亮。本工序外表粗糙度应能到达R0.4mm。(留意本工序不要发生新的划痕及碰伤,由于在后面的工序无法修补此类缺点。)

  d.精磨,用1000#的砂带首要是对前步工序出现的细微纹线的批改磨削,磨削方法与上同。本工序要到达的方针是磨削部分与工件未磨削部分的接缝根本消失,工件外表进一步亮光,通过本工序磨削后的工件要根本挨近镜面作用,工件外表粗糙度应能到达R0.1mm

  e. 关于替换砂带的阐明:一般来说,600#的砂带能够抛磨1500mm长的工件6-8根,800#的砂带能够抛磨工件4-6根,1000#的砂带能够抛磨工件1-2根,具体情况还需以工件焊接焊点情况,抛光使用的压力,以及打磨的方式方法有很大的联系。另外还需留意替换砂带有必要确保砂带在海绵轮上能平稳滚动,以到达均匀磨削工件的意图。

不锈钢烧腊设备

  2.出光

  出光部分首要意图是将前面打磨出的不锈钢进行镜面出光,到达镜面的意图。

  本工艺概括来说有:两个工艺:打蜡,擦亮

  具体内容如下所述:

  a.目测上一步工序进入本工序的焊接件,查看确认是否有漏打磨至1000#、一切焊点打磨、存在粗打磨痕迹、损坏保护膜严重、以及磨削过量、圆角过大、两头磨削严重、打磨不均匀有的当地深浅不一等各种抛光打磨阶段出现的在出光阶段无法修正的问题,若存在这样的问题需回来从头打磨或者修补。(在本工序中无法修正打磨中出现的碰伤,磕伤,以及大的划痕,但能够修正很细微的细纹,比方1000#打磨出的比较小的细纹。但是很费事)

  b.镜面利用高速电机驱动用羊毛轮(市面有售),合作大青腊仿照前面的抛光的方法进行镜面磨光,本工序首要意图是把通过前面几道工序抛光完成后的工件进行镜面磨光,而不是进一步磨削。留意在此步工序操作时不要将抛光蜡蹭到工件外表的掩盖膜上面,留意不要损伤掩盖膜。

  c.擦亮本工序是镜面抛光的一道工序,用洁净的棉布轮在通过镜面后的工件外表冲突,将前面一切工序完成后的工件擦洁净,擦亮。本工序的方针是工件外表分辨不出焊接痕迹,以及将打蜡抛磨过的工件擦亮,亮度到达镜面反射高8k,并且工件抛过的部分与没抛过的部分简直看不出差异。到达镜面作用。

  c.擦亮

  本工序是镜面抛光的一道工序,用洁净的棉布轮在通过镜面后的工件外表冲突,将前面一切工序完成后的工件擦洁净,擦亮。本工序的方针是工件外表分辨不出焊接痕迹,以及将打蜡抛磨过的工件擦亮,亮度到达镜面反射高8k,并且工件抛过的部分与没抛过的部分简直看不出差异。到达镜面作用。

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